氧气应用领域
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工业气体是指氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙、氢、二氧化碳、乙炔、天然气等。富氧助燃有利于提高生产效率,并减少有危害的燃烧副产品,是一个节能很大的开发领域,是近代燃烧技术节能的热点之一,其原理是加热助燃,每增加氧含量 4~5% ,火焰温度可升高 200~300 ℃ ,使燃烧效率提高。

1、钢铁切割

钢材类的切割、移动式制氧机使用更方便

2、废水处理

活性污泥的富氧曝气、氧气用于臭氧灭菌原料

3、钢铁铝业

电炉鼓风、氧气助燃加热、脱碳、泡沫熔渣、冶金控制和后续加热

4、有色金属冶炼

冶炼铜、锌、镍、铅、铝等需用富氧,各类窑炉增加氧含量(冲天炉、链条炉、电炉等)

5、造纸行业

纸浆漂白:采用氧脱木素、低 氯或无氯漂白技术,提高纸浆的强度、白度,提高纸浆的质量

6、玻璃熔融

采用富氧对玻璃窑炉增加氧含量,大大提高热能效率,降低产品成本

7、水产养殖业

 养殖用氧气曝气、活鱼运输

8、发酵业

制药、化学、食品领域内的发酵、细菌培养、细胞的冷冻保存等

9、水泥窑炉助燃(回转窑)

增加氧气含量提高水泥产量、节约燃料

10、其他行业

石油化工生产中的氧化反应采用富氧代替空气,电子行业焊接助燃


工业氧气用量最多的传统产业有:炼钢、炼铁、有色金属冶炼、化肥生产、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纤维、合成纤维、硅胶橡制品、电缆和合成革等石油化学工业、机械工业中的焊接,金属热处理、浮法玻璃生产等。由于这些传统产业在近几年发展迅速,工业氧气的用量也达到高峰。

工业氧气正在崛起的产业有:煤矿灭火 、石油开采、煤气化和煤液化,玻璃熔化炉、水泥生产窑、耐火材料生产窑,砖瓦窑等工业炉窑、食品速冻,食品气调包装、啤酒保鲜、光学、国防工业中的燃料、超导材料生产、电子、半导体、光纤生产、农业、畜牧业、鱼业、废水处理、漂白纸浆、垃圾焚烧、粉碎废旧轮胎等环保产业、建筑、气象、文化、文物保护、体育运动、公安破案、医疗保健产业中的冷刀、重危病人吸氧、高压氧冶疗、人体器官低温冷藏、麻醉技术及氧吧等。

※ 富氧助燃

※ 富氧助燃
  富氧燃烧是近代燃烧技术的新突破,燃料在富氧中充分燃烧,热辐射迅速增强。该技术节能潜力巨大,燃料充分燃烧,烟尘排放减少,燃烧效果令人乐观,促进了生产率的发展及产品质量的提高。发达国家称该技术为“资源的创造技术”,并已经在燃烧的各领域开始应用。

日本政府早已决定,从1990年起,全部工业炉窑,包括:大型锅炉、工业用的中型锅炉、取暖用的锅炉、船舶动力装置的锅炉等都不用普通空气助燃,都应用富氧空气助燃。

※ 纯氧曝气


变压吸附制氧机可用作化工用氧分子来源,广泛用于双氧水、臭氧、化肥 等 生产中。为降低我国小氮肥的生产成本,中小合成氨企业几十台造气炉,如采用煤(焦)富氧鼓风连续气 化及气体净化新技术取代用以煤(焦)矿为原料的落后 间隙式气化工艺,不仅节能效果 明显,对改善环境也较为有效。

臭氧作为水处理工艺中的氧化剂和消毒剂,在国外已有近百年的应用历史。近 年来,随着人民生活水平的提高和水质的污染恶化,臭氧-活性碳深度处理工艺在我国开始得到越来越多的应用。变压吸附制氧系统用作产生臭氧的氧气气源系统,可直接提高臭氧产 生的质量和效率。

※ 污水处理

富氧曝气污水处理工艺是目前国际上领先的城市污水和工业废水处理工艺。采用富氧曝 气工艺处理污水,单位体积池容可比传统工艺处理污水能力提高4倍以上, 同时污泥产量减 少1/3以上,显著减少挥发性有机物和臭味的逸出,具有投资费用和运行费用低、工作环 境好、运行效率高等优点。

我国各种工业炉窑年总耗能量约占全国能源总是的25%左右,我国工业炉窑的均单耗比先进国家高出1/3左右,主要与管理落后和工业炉窑装备技术水平低有关。因此,如果 能够推广富氧助燃,则节能是十分可观的。

产品前景好的企业,在节能的同时又可以提高产品质量,提高产品的优质品率,增强市场竞争力。

※ 富氧空气助燃


在城市、市镇人口稠密地区的企业,使用富氧燃烧既可以节能,又可以根治 燃烧烟尘排放保护环境。甚至可以避免大量的技术改造或搬迁的投资。

燃油、燃煤的能耗大户,如热电厂、工业锅炉、油田锅炉、煤气发生炉、陶瓷墙地砖燃烧炉、钢锭加热炉、水泥炉窑等使用富氧燃烧技术既节能又增产,效益明显。废气排放达国家标准,去掉企业的治污负担;城市垃圾焚烧,富氧燃烧使垃圾着火点下降,为焰温度升高,煤耗量减少。

高原地区空气中氧含量降低,工业炉窑在低氧的情况下,工况无法正常,燃烧不充分, 浪费燃料,排烟尘超标,产生严重污染,富氧技术可以轻松解决。

◇ 有色冶金

有色冶金


有色冶金,为了节能增产,发展自热冶炼,综合利用和保护环境,正在推广氧气冶炼法.铜、铅、锌、镍、钴、锑、汞等有色金属矿,大都以硫化物的形式存在,冶炼反应多为氧化放热反应,一般有色金属的硫化矿含硫化量是为20%~30%,硫本身就是一种燃料。在有色金属冶炼过程中通入氧气,硫就可以充分燃烧,维持冶炼温度,提高熔炼速度.

◇ 黄金冶炼


金溶解速率与矿浆中的溶氧含量有关。没有氧的去极作用.溶金反应难以进行.增加溶氧浓度,使反应向后进行,有助于金的溶解.金矿矿浆氧的饱和浓度,远远达 不到金溶解所需的最佳氧浓度.如果改充氧,矿浆中氧饱和浓度可大大提高,这样做可使金保持最大的溶解速度.由于金浸出速度加快,金溶解更加完全,浸出率相应提 高。

富氧浸金是一项投资少,见效快,经济效益非常显著的新工艺,在现存厂实施时无需改变原来的流程和设备,非常方便.对于新建厂不仅可以节省大量投资和土地, 而且经营费用降低,金回收率提高.

◇ 富氧炼铜

富氧炼铜: 可以增加其产量,降低其消 耗,有 效地提高烟气中二氧化硫的浓 度,可全部回收制酸,对消除大气污染直 接有利。

日本某冶炼厂,从1981年开始吹氧炼铜,使生产力提高30%以上, 美国某冶炼厂,1982年开始进行吹氧炼铜,使燃料节省50%。美国Wotrerine铜 冶炼厂,采 用 29%富氧,节约燃料30%。我国安徽铜陵冶炼厂在10.5m 3 密闭鼓 风炉上改用28%的富氧空气。床能率提高45%。 内蒙包关铜厂,使氧含量提高量28%, 没有排放,二 氧化碳浓度增高,每天提高铜产量1130吨,硫酸成本降低30%。

◇ 富氧炼铅

  富氧炼铅:澳大利亚MTM公司建一座ISA法炼铅厂, 1991年12月投产,规模为 年产铅6万吨,采用富氧空气熔炼,27%O 2 ,流量 7.1m 3 /s,压力135kPa。再 ISA法 炼铜厂,1992年投产一座18万t/a铜炉,配一套 525t/d(约15400m3 /h)制 氧机。我国甘肃白银西北铅锌冶炼厂,将在铅锌冶炼 中应用氧气。

◇ 富氧炼白银

  富氧炼白银: 甘肃某冶炼厂,在白银炉上采用富氧熔炼,使日处理炉料量增加了56%。

◇ 富氧炼铝

  富氧炼铝: 可以加快铝的熔化速度;日本氧化铝制造公司试验高炉炼铝技 术,始于1975年,到 1980年已在实验室制得纯度99.9%的高纯铝,1981年11月20日获准日本专利。高炉炼铝所用的热风,最好用纯氧,也可使用富氧空气,即 在空气中加入4%以上的 氧。富氧空气经热风炉预热,从高炉下部第一风口喷入。到1984年,已完成1m 3 实 验炉和喷吹能力为每小时喷吹240公斤粉煤以及每小时可将100m 3 氧气预热到 500℃的预热设备。计划1987年达到半工业性设备的生产。

◇ 电炉炼钢

◇ 电炉炼钢

吹氧炼钢: 吹氧炼钢已为各国普遍采用,成为钢铁工业飞跃发展的一条重要途径。 吹氧炼钢的主要方式有:转炉纯氧顶吹或底吹炼钢、电孤炉炼钢和平炉炼 钢。转炉炼钢每吨钢耗氧50~60m 3 ;电孤炉炼钢每吨钢耗氧10~25m 3 ;平炉炼钢 每吨钢耗耗氧 20~40m 3 。

电炉用氧可以加速炉料的熔化及杂质的氧化,这意味着电炉吹氧既可以提高生产能力又能够提高质量,电炉每吨钢耗氧量依照炼钢品种的不同而差异,所需氧气浓度为 90%~94%的富氧。中小型钢厂电弧炉炼用氧特点明显,用氧量不大,一般在1000~4000 Nm 3 /h 左右,不需要氮气且间断用气。如采用深冷空分投资高运行费用大开停不方便。 变压吸附制氧工艺满足电炉炼钢需要,且投资见效快操作便。目前,国内厂家普遍采用,效益明显!

◇ 炼铁技术

㈠ 高炉炼铁


高炉富氧喷煤能够提高喷煤量,显著地降低焦比提高产量。更多的煤代替焦碳,节约的就是成本,只提高鼓风温度不可能达到目的。所需的富氧纯度只要求比空气含氧量多几个百分点,效果会很明显。如果深冷空分制取纯氧配比空气,比较浪费变压吸附制氧技术发展很快,大流量的富氧机正好合适,为这项技术的推广奠定了基础!
㈡ 熔融还原炼铁
熔融还原炼铁: 21世纪,对钢铁工业发展的基本要求是消除环境污染。为根本改变钢 铁工业的污染现状,许多发达国家纷纷投入巨资开发熔融还原炼铁技术。熔融还原采用纯氧燃烧煤,代替焦炭炼铁。同时,产生大量高热值洁净煤气,作为 能源输出。
它是一种发展中的新炼铁技术,其目的是以煤代焦和直接用粉矿炼铁,既无 炼焦又无烧结使炼铁流程简化。受到许多国家的重视。熔融还原的目的是取代高炉。目前熔融还原流程多采用二步法,即先在竖炉(块矿)或流化床(粉矿)内 将矿石进行预还原,然后 再 进入终还原炉。向终还原炉内加入煤和氧气,煤燃烧产生热和H 2 、CO等还原性气体,将经过预还原流程的矿熔化和进一步还原生成铁水和炉渣,H 2 和CO则供还原炉作为还原剂。和高炉流程相比,熔融还原的第一个特点是用煤不用焦可以不建焦炉;第二,多数用氧而 不用风。目前唯一已工业化生产的熔融还原工艺是Corex流程。
近代高炉已有数百年历史,其工艺已达到相当完善的地步。但在日益完善和大型化的同时,也带来了流程长、投资大以及污染环境等问题。随着世界上废钢铁积累日益减 少,电炉流程迅速发展,这就要求采用直接还原新工艺生产出的海绵铁供电炉炼钢。 此外,由于炼焦煤资源日渐短缺,焦炉逐渐老化以及人们对焦炉污染日益关注,八十年代以 来,各发达国家纷纷谋求开发另外的无焦炼铁工艺——熔融还原. 其中Corex流程已 实现工业化生产。综合来看,当前炼铁工艺正朝着少焦或无焦炼铁方向发展,而直接还原与熔融还原技术正适合这样发展方向。所以我国应适度发展直接还原与熔融还原技术。

◇ 纸浆漂白

◇ 纸浆漂白


传统漂白工艺污染严重,氧漂是目前纸浆领

域广泛应用的技术。国内市场九十年代才刚刚起

步,主要原因是氧漂工艺的成熟和经济可靠的氧

气设备的提供。目前国内氧漂使用效果不错的制

浆企业 ,全部使用变压吸附制氧机,氧气纯度满

足漂白工艺要求,设备操作简单 ,控制方便。


氧漂:目前我国纸业技术和世界的发展趋势一样,围绕减少污染节约能源降低成本,充分利用纤维资源等方面而进行。从环保和资源利用上看,造纸(纸业)污染防治成为我国纸业技术及纸业政策的重点热点。许多新的和改进的漂白方法(技术)发展迅速并得以应用。例如氧脱木素制浆技术已成为成熟的工艺得到很好应用。氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。 采用氧脱木素技术,将使漂白废液中BOD 和COD降低50%左右,色度降低75~85%, AOX含量大幅度下降。

造纸行业将重点改造制

浆和漂白技术设备,采用氧

脱木素、低 氯或无氯漂白技

术,提高纸浆的强度、白

度,提高纸 浆的质量。


※ 双氧水

※ 双氧水

双氧水生产工艺中,对于氢蒽醌(HEAQ)的氧化,既可采用源于空气中的分子氧,也可采用源于富氧空气中的分子氧. 双氧水可分为工业级双氧水和食品级双氧水.

◇ 工业级双氧水:双氧水属于危险化学品用有毒有害的物质,尤其是工业级双氧水中含 有大量 氢蒽醌类有机杂质及铅、砷等金属离子、机械杂质.

◇ 食品级双氧水:是氧化灭菌剂,是作为生产加工助剂使用,属于食品添加剂的范畴,当食品级双氧水用于乳制品、饮料、纯净水、蔬菜等食品生产过程中时,主要作消毒、杀菌、漂白、等用途.

采用富氧作为分子氧的来源时,不仅提高了双氧水装置产量,并且由于氧化反应率的提高,使得从双氧水生产工艺的尾气处理装置中排放的尾气量减少,芳烃排放量也相应减少,减轻了对环境的污染,因而取得了经济效益的双重效果。

氧在化学工业中的应用主要是强化生产。例如,有机化工用氧,制酸用氧,纸浆氧 气漂白,用生产黄磷,加氧高压气化法制气,喷氧气化劣煤田,用氧生产石油蛋白,制造燃料电池,裂解原油,生产天然气代用气,利用火焰喷射法破碎岩石。等等。

※ 集中供氧

※ 集中供氧

随着现代技术的渗入,医用气体集中供应系统日益完善,趋于成熟。尤其是通过变压吸 附制氧机的推广使用,给医院带来了良好的经济效益和社会效益,人们更进一步地认识到医用气体集中供应系统的重要性和必要性。

通过临床实践证明,医院集中供氧系统工程具有以下优点:

◇ 医用气体集中供应系统使用方便,抢救及时,有利于医疗水平的提高。

◇ 医用气体集中供应系统输送的氧气、吸引和压缩空气当按实际要求输送,因而实用性强、安全性高、操作简便、可靠。

◇ 病房采用医用气体集中供应系统,布置更加美观整洁,治疗空间增大,便于医护人员为病人治疗操作。

◇ 减轻医护人员的劳动强度,改善病房环境.

◇ 医用气体集中供应系统便于管理,有利于核算,减少了管理人员。

◇ 医用气体集中供应系统,推广使用变压吸附制氧机,现场产氧,价格便宜、纯度高、压力低,不受市场氧气供应影响。

※ 绿色氧吧

◇ 产品特点与优势
1
、 绿色氧气:物理吸附无化学反应,不会产生有害气体;多重过滤,产品氧气洁净、 浓度高;空气室外循环,产品氧气始终清新无污染;分体安装方便、外观漂亮,低成本运行,一机多用,是真正的绿色制氧。


2
、 分体特色;绿色氧吧同时解决了产氧量、噪音、采气等问题,是传统产品(钢瓶、氧气袋)、化学制氧等的替代产品,功能优于一体机。

3
、绿色氧吧特色:专业化、人性化设计,外形美观、小巧,具有"安全、宁静、新鲜、灵活、方便"等特点。

4
、 时尚用品:绿色氧吧制氧机不仅可用于氧疗,更是保健时尚用品 ,市场空前巨大。"提高生活品质,共度健康人生",绿色氧吧将为您创造美好明天。

◇ 产品概述
  绿色氧吧小型分体式制氧机系列产品,它由无油压缩机、分子筛、变压吸附控制系统、室外机(主机)、室内机、采气过滤器及其一系列对空气进行过滤、消音、散热、除水等装置构成。绿色氧吧产品采用分子筛变压吸附原理,将空气中氧、氮进行分离,并将空气中的有害杂质全部过滤除去,从而获得了较纯净的氧气并完全达到医用氧的标准。

◇ 产品性能与特性
人性化:
1
、安全 2、宁静 3、新鲜 4、灵活 5、方便
专业化:
1
、绿色产品:绿色氧吧分体式小型制氧机,采用当今先进的物理吸附原理,产氧迅速,不需添加任何试剂,安全可靠,可连续运转,是理想的氧气来源,是氧气钢瓶和化学制氧器的新型替代产品,它先进于便携式家用制氧机,属国家绿色产品。

2
、适用范围广:绿色氧吧的质量达到医用氧和保健用氧的标准,也符合ISO国际标准,适用于心血管系统、呼吸系统疾病以及高原综合症等需要氧疗的患者,尤其适用于中小型医院、卫生所、保健站、疗养院、体育训练中心、高山哨所、家庭氧疗、也可用在桑拿馆、养容院、宾馆等场所供医疗保健、消除疲劳、美容驻颜之用。

※水 产 养 殖

水 产 养 殖  
由于水环境受污染程度是趋严重,野生鱼类资源不断减少,现在国际上流行高效率的绿色工厂化富氧养殖。这种技术采用变压吸附制氧机作气源,对养殖水体进行充氧,使其达到过饱和溶氧水平。同时利用一些其它理化手段对水体进行消毒、净化处理,对水质进行严格控制,为名贵鱼虾提供一个理想的生态环境。


由于富氧养殖技术具有显著的经济和社会效益,农业部已把重点推广该技术作为今后十年内的战略目标之一。锦湖公司可为养殖场提供各种规格的 PSA/VPSA 制氧设备,及水体 溶氧、消毒方式等技术服务。

玻 璃 行 业

玻 璃 行 业
※ 富氧助燃技术在玻璃行业的应用
一、概述

改革开放20多年以来,国民经济迅速发展举世瞩目。而玻璃工业是能耗大户,我国目前有玻璃窑炉数千座,热效率及热能利用率比较低,而且产品单耗大、成本高,也可以说,玻璃市场的竞争大多取决于能源。因此,节能已成为窑炉改造的中心任务,并已列入“十一五”国家节能环保的重点工程。

有史以来,玻璃熔窑一直都是以空气作为助燃介质。经过对现有燃烧系统的分析研究,认为采用空气助燃是导致高能耗、高污染、温室效应高的重要因素。空气中只有 21% 的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量排入大气。随着玻璃工业的发展,人们对产品质量要求的不断提高,燃料成本的不断增加,使得科技工作者对玻璃生产的核心——“玻璃熔窑”的各个环节进行了不断地探索和改进,燃烧系统也不例外,至今已有了可喜的成效。富氧助燃技术在玻璃熔窑上已经成功地使用了数十年,被称为玻璃熔化技术的第二次革命,而锦湖公司生产的变压吸附制氧设备,氧气纯度最高可达95%,并且对玻璃行业有着十年的设计安装经验,始终为客户提供最安全、最高效、最节能的氧气。

二、富氧助燃原理

通常人们把含氧量大于20.93℅的空气叫做富氧空气。富氧空气参与燃烧将具有明显的节能和环保效应。富氧空气浓度越高,燃烧越完全,排烟黑度越低,节能和环保效果越好。

三、核心技术:
富氧助燃与全氧燃烧不同之处在于:它是在有二次空气助燃的条件下,利用富氧助燃的特点,改变火焰特性从而达到节能增效的目的。
富氧助燃的另一个核心技术就是富氧喷嘴。富氧喷嘴的设计关键包含:
1
、富氧喷嘴安装位置
2
、形状(圆形、环形或扁形)
3
、扩散角,材质(金属、非金属等)
4
、面积(与炉况、产品有关)
综合考虑以上内容,才能达到最佳匹配。

四、技术特点
1
、节能效果显著
应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率,在玻璃行业中平均节油(气)为7%-15%,显著提高热能使用效率。
2
、有效延长炉龄
燃烧环境的优化使得炉内温度分布更合理,有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。
3
、有利于提高产品产量、质量
在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高;次品率降低、成品率提高。
4
、提高燃料替代性
燃烧状况的改善,降低了对燃料品质的需要,使劣质燃料的使用成为可能。低品质燃料的价格低且易于采购,整体降低产品的能源成本。
5
、环保效果突出
烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧,排烟黑度降低。燃烧吩解和形成的可燃有害气体充分燃烧,减少有害气体的产生。排烟温度和排烟量明显降低,减少热污染。

五、 节能原理

燃烧是燃料与氧气进行反应并释放出光和热的过程。所谓富氧助燃就是采用比常规空气含氧量高的空气参与燃料的燃烧,让原先燃烧不充分的缺陷位置变为充分燃烧,从而带动整个燃烧环境的改变。它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热利用率、降低污染等特点。

六、富氧助燃技术的机理      
1 、提高火焰温度和降低排烟黑度

因富氧空气中氮气含量减少,总空气量及烟气量均显著减少,故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,排烟黑度则显著降低。

2
、 加快燃烧速度 ,促进燃烧完全

燃料在空气/纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度最大为7000px/s,在纯氧中为29375px/s,是在空气中的4.2倍,天然气则高达10.7倍。富氧助燃, 不仅能使燃烧强度提高、加快燃烧速度,从而获得较好的热传导;同时促进燃烧完全,大幅度减少污染物的排放。

3
、 降低燃料的燃点温度
燃料的燃点温度不是一个常数,它与燃烧状况、受热速度、环境温度等有关,如CO在空气中为609℃,在纯氧中仅388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃点,提高火焰强度、增加释放热量等。

4
、减少燃烧后的烟气量
用普通空气助燃,约五分之四的氮气不但不参与助燃,还要带走大量的热量。用富氧助燃,燃烧后的排气量减少,热损失减小,一般氧浓度每增加 1% ,烟气量约下降 2-4.5% 。

5
、 增加热量利用率
富氧助燃对热量的利用率会有所提高,如用普通空气助燃,当炉膛温度为1300℃时,其可利用的热量为42%;而用26%的富氧空气助燃时,可利用热量为56%,热量利用率可增加14%。

6
、 降低空气过剩系数
用富氧代替空气助燃,可适当降低空气过剩系数。日本曾对一台热处理炉进行多次试验,成功的将空气过剩系数从1.7降到1.2,平均节能达13.3%。

七、节能效果及优点
1
、玻璃窑、陶瓷窑,可节能8-15%,提高产量5-15%,且产品质量等级均有提高
2
、降低空气过剩系数,减少排烟量,降低排烟黑度,减少环境污染
3
、系统操作方便、运行可靠、能耗低
4
、被工业发达国家称之为资源的创造性技术
5
、占地面积小,只需要几平方米的面积
6
、安装周期短( 仅需一周左右 ),见效快
7
、对锅炉、窑炉改造不改动本体,并且可以延长炉龄
8
、提高热效率,节省燃料费 5%-20%
9
、投资少,效益好
10
、产品适应面广,对新老烧煤、油、气的锅炉、窑炉均能改造
11
、运营成本低,只需要少量电能,无其他成本
八、技术经济效益分析
1
、节油直接经济效益
按粗略等热值 1 吨油折合 2 吨煤考虑,吨油煤差价按4000元/吨记
2
、避免煤质波动灭火导致非计划启停的直接经济效益
3
、富氧燃烧的直接经济效益
减少排放烟气量而降低热能损失,减少送、引风机动力损耗。
4
、提供惰性保护气体而避免使用蒸汽灭火的直接经济效益
5
、商品氧气、或氮气、或氩气的直接经济效益